การนําเทคโนโลยี RFID มาใช้ในด้านการผลิตแบบฉลาด

การผลิตแบบฉลาด RFID ใช้การบริหารการผลิตแบบใหม่, ครบวงจร, พัฒนาและฉลาดเพื่อรวบรวมข้อมูลผ่านเทคโนโลยีต่าง ๆ ของอินเตอร์เน็ตของสิ่งต่างๆเทคโนโลยีการสกัดเซ็นเซอร์อัตโนมัติ RFID เพื่อบรรลุรายการวัสดุ, การขนส่ง, การตรวจจับผลิตภัณฑ์, โดยเฉพาะการควบคุมกระบวนการผลิต, ปรับปรุงการจัดการที่ประสิทธิภาพของเส้นทางการผลิตทั้งหมด.การนําเทคโนโลยี RFID มาใช้ในการควบคุมการผลิต.

ในอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิม เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีบาร์โค้ดที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน แท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID มีข้อดีมากมายในธรรมชาติข้อดีของแท็ก RFID ได้แก่: แท็กหลายตัวสามารถอ่านได้ในเวลาเดียวกัน การอ่านและเขียนแบบไร้สาย การอ่านและเขียนที่สามารถผ่านได้ สามารถอ่านและเขียนในสภาพการเคลื่อนไหวที่เร็วมาก การเก็บข้อมูลเพิ่มเติมสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเทคโนโลยี RFID ไม่เพียงแค่การแทนที่เทคโนโลยีบาร์โค้ด การนําไปใช้ในอุตสาหกรรมผลิตจะเปลี่ยนการผลิตและการดําเนินงานของบริษัทผลิตเทคโนโลยี RFID เริ่มนําไปใช้ในการบริหารโซ่จําหน่าย, การจัดการคลังสินค้า, การจัดการวัสดุ และอื่นๆ ในอุตสาหกรรมผลิต

การจินตนาการของสายการผลิต ทําให้การบริหารของบริษัทสามารถค้นพบสถานะการทํางานของสายการผลิตและสายการผลิตในเวลาจริงระบบส่วนใหญ่ประกอบด้วยสายการประกอบ, ระบบรับข้อมูล RFID, ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการและสถานี ผลิตภัณฑ์แพร่เคลื่อนที่ผ่านสายการประกอบคนงานถอดผลิตภัณฑ์รีไซเคิล เพื่อประกอบชิ้นส่วน, แล้วนํามันกลับไปในสายการประกอบจนกว่ากระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสิ้น. ระบบส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องอ่าน RFID ที่ตั้งสองเครื่อง. แท็ก RFID ถูกเพิ่มขึ้นกับสินค้าทุกรายการในการผลิต.

กระบวนการควบคุมการผลิต RFID: เมื่อผลิตภัณฑ์ในกระบวนการที่มีแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ผ่านเครื่องอ่าน RFID A และเครื่องอ่าน RFID B ตามลําดับเครื่องอ่าน RFID จะอ่านข้อมูลของเครื่องหมายอิเล็กทรอนิกส์ RFID บนสินค้า, และอัพโหลดข้อมูลไปยังคอมพิวเตอร์ด้านบนของระบบ, แล้วตัดสินการเสร็จสิ้นของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการและการทํางานของสถานีแต่ละแห่ง.เมื่อผลิตภัณฑ์แพร่ผ่านแอนเทนเนียอ่าน RFID Aแต่ไม่ผ่านแอนเทนเน่อ่าน RFID B หมายถึงว่าเวลาการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ผูกติดกับสัญลักษณ์นั้นยาวเกินไประบบจะเปรียบเทียบและเตือนตามเวลาที่กําหนดไว้ล่วงหน้า.

การนําเทคโนโลยี RFID มาใช้ในด้านการผลิตแบบฉลาด

การติดตามผลิตภัณฑ์ในกระบวนการคือการได้รับข้อมูล RFID tag อิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในกระบวนการในเวลาจริงเพื่อตัดสินสถานีและกระบวนการที่เสร็จสิ้นของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการสมมุติว่ามี N กระบวนการในสายการผลิตของผลิตภัณฑ์ดิบ, วิธีการติดตามสถานะการผลิตของผลิตภัณฑ์ดิบคือดังนี้:

1, ในการผลิตสินค้าแพร่, ตามความต้องการการผลิตสินค้าแพร่, กําหนดจํานวนกระบวนการ N, และกําหนดลําดับสถานี (123...n) สร้างรหัสไบนารีเพื่อให้จากลําดับต่ําสุด, มันแสดงถึงสถานะการเสร็จของสถานีที่มันผ่าน, การเสร็จสิ้นคือ 1, และไม่สมบูรณ์คือ 0. เมื่องานในกระบวนการเป็นออนไลน์, ค่าเริ่มต้นของมันคือ 0.

2. เขียนรหัสเข้าไปใน RFID แท็กอิเล็กทรอนิกส์และผูกมันกับผลิตภัณฑ์ในการผลิต

3เมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นกระบวนการและออกจากสถานี ปรับปรุงรหัสบิตที่ตรงกัน

4, อ่านรหัสที่เกี่ยวข้องของแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID, คุณสามารถกําหนดกระบวนการที่เสร็จสิ้นและกระบวนการที่กําลังเสร็จสิ้น

เป้าหมายของการควบคุมกระบวนการผลิต คือการกําหนดเส้นทางการประกอบและรูปแบบการประกอบของผลิตภัณฑ์โดยสถิติหรือแบบไดนามิก ตามข้อมูลของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการหลักการหลักคือ: หลังจากตรวจจับข้อมูลของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการในเวลาจริงคําสั่งการเลือกเส้นทางและคําแนะนําการประกอบผลิตตามเส้นทางการประกอบและโหมดการประกอบที่กําหนดโดยระบบควบคุมระบบนี้ประกอบด้วยระบบรับข้อมูล RFID, เครื่องควบคุมสถานี, Kanban และเครื่องขับเคลื่อนการเลือกเส้นทาง

เส้นทางการประกอบของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการสามารถเป็นเส้นทางสถิติที่พัฒนาขึ้นก่อนสาย หรือเส้นทางแบบไดนามิกที่เปลี่ยนชั่วคราวหลังจากสายแนวคิดของ "สายการผลิตแบบเสมือน" ถูกนํามาใช้เพื่อกําหนดสายการผลิตแบบเสมือนกับผลิตภัณฑ์มีชีวิตแต่ละชิ้น. ตามความต้องการการประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานจริง, สายไฟที่ใช้งานจริงแบบเสมือนจะเกิด. รหัสผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานในแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ถูกผูกพันกับสายการผลิตแบบเสมือนแล้วแท็กจะผูกกับผลิตภัณฑ์ที่มีผลเมื่อการเลือกหลายเส้นทางถูกทําในผลิตภัณฑ์ ผู้อ่านอ่านรหัสผลิตภัณฑ์ในฉลากและกําหนดสถานีต่อไปตามข้อมูลในสายการผลิตแบบเสมือนข้อดีของอัลกอริทึมนี้คือเมื่อกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์แพร่ต้องเปลี่ยนแปลง, เพียงเส้นการผลิตเสมือนและความสัมพันธ์สถานีที่เก็บไว้ในตัวควบคุมที่จําเป็นต้องเปลี่ยน, ซึ่งง่ายที่จะควบคุมทางการประกอบแบบไดนามิก.

ในสาขาการผลิตที่ฉลาด เทคโนโลยี RFID ทําให้การควบคุมกระบวนการการผลิตที่ฉลาดและสามารถติดตามได้ การติดตามการผลิตและการนับในแง่ของการจัดการกระบวนการของสายการผลิตผลิต, มันสามารถปรับปรุงระดับการจินตนาการและการควบคุมของกระบวนการผลิตโรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของบริษัท.